陶瓷覆銅板顧名思義是指將陶瓷基板和銅箔采用高溫燒結工藝鍵合為一體的復合材料，再通過蝕刻曝光等工藝在銅箔表面制作成和PCB板一樣的蝕刻線路，現(xiàn)如今的AMB和DBC工藝中，后工序階段均會涉及應用到全自動絲印機。

整個陶瓷覆銅板全自動絲印機由上料輸送線、上料區(qū)、印刷主機、下料區(qū)、料框循環(huán)線和收料暫放區(qū)組成。

     為了和前工序更好的對接，陶瓷覆銅板全自動絲印機在上料位會根據(jù)基材大小尺寸設置專用的料框或插板架，將上工序完成的基板裝入料框放到上料輸送線上等待上料區(qū)自動取放物料。取完物料的空框自動運行至收料工位進行收料裝置。

在上料區(qū)域，為了信息化方面做數(shù)據(jù)收集跟蹤，會設計相機掃碼上傳功能，對于覆銅板上二維碼、條形碼或其它身份標識進行掃碼上傳。在掃碼過程中進行機械初步定位，為基材運行至印刷平臺CCD定位時提高定位的速度減少對位時間和對位精度。

陶瓷覆銅板全自動絲印機印刷主機部分根據(jù)印刷工藝以及膜厚要求均勻性和板面清潔度，設計浮動刮刀和四柱式結構保障印刷膜厚均勻性，網(wǎng)底刮油、網(wǎng)底白紙印刷等網(wǎng)底自動清潔功能，有效防止網(wǎng)板油墨滲漏對基材表面的臟污，提高印刷基材的表面清潔度，保障印刷品質。

印刷好的產品由下料模組直接送入收料框里面，裝滿整框料后運行至收料區(qū)暫放，由人工或AGV小車取走烘烤。整機聯(lián)動控制，設置多處監(jiān)測點，任何環(huán)節(jié)有異常會立即報警，減少不良品的產生與報廢。

陶瓷覆銅板全自動絲印機生產工藝成熟，印刷品質穩(wěn)定可靠，1人可看2-3臺機，操作簡單便捷智能化程度高，無需專業(yè)印刷師傅也能操作。多家客戶已大批量投入到生產中使用，生產的陶瓷覆銅板被大量應用于新能源汽車領域、航空航天領域、半導體散熱、大功率LED封裝與照明等領域。